目前行業(yè)中鋁合金襯PE-RT復(fù)合管道系統(tǒng)傳統(tǒng)的連接方式主要是熱熔連接:熱熔連接的工作原理是首先將熱熔機加熱到所規(guī)定的溫度,將管材與管件通過人工操作分別承插到熱熔機兩邊的凸模和凹模中,等到管材與管件的表面完全熔化后將管材與管件從熱熔模頭中拔出,再快速的將管材無旋轉(zhuǎn)、垂直的插入管件中,等到完全冷卻后松開。
這種連接方式的主要缺點有:
(1)管材與管件在整個承插連接的過程中都需要采用人工操作完成,其中某一個環(huán)節(jié)操作不當都會影響的安裝的質(zhì)量。例如:當管材與管件同時進入熱熔機品模和凹模時,由于管材與管件尺寸的差異,會出現(xiàn)一邊加熱快,一邊加熱慢,加熱快的一邊容易造成整個材料軟化變形,而加熱慢的一邊表面還沒有完全融化,管材與管件連接后會出現(xiàn)縮徑、連接層分離的情況:
(2)大口徑的管材與管件安裝過程中,由于管材、管件自身的重量大,在熱熔過程中需要非常大的力量才能將管材熔入到管件中,加上由于采用人工操作,需要大量的人員參與,會造成力量分散、用力不均勻等情況的出現(xiàn),安裝后管材和管件會出現(xiàn)與軸向不垂直和偏心的情況,這樣的結(jié)果是既浪費人力,還不能*安裝質(zhì)量;
(3)在整個安裝過程中,由于受到施工現(xiàn)場環(huán)境的影響,在很多關(guān)鍵部位和狹小的空間里根本無法完成熱熔連接。例如:給水主管道通常是在地下室的高空或狹小的管道井里,在空中安裝會有一定的危險性,操作的人員越多,危險性越大。而管道井的空間比較小,無法容納更多的操作人員從而加大了施工的難度。